Термоосина

За все наше существование и опыт – это одно из самых хороших технологических достижений в области термической обработке дерева и приенения в банно-тенологическо процесса монтажа.

Для производства такого дерева используют термические сушильные камеры с пропускной способностью от 25 до 150 кубов. Сечение обрабатываемого материала: толщина 8–75 мм, ширина 50–225 мм. В камере поддерживается температура от 1900 град. до 2500 град. Процесс обработки может занимать от 24 до 96 часов. В качестве теплоносителей используются диатермическое масло и пар, разогретые до 3000 град.

Одним из технологических процессов термической обработки дерева происходит выделение газов – в основном, углеродная моноокись и углеродная двуокись метанола, при этом продукты распада, кислоты – муравьиная, небольшое количество соединений карболовой кислоты и экстрактивные вещества.

Сначала при малых температурах испаряются экстрактивные вещества-терпены, воски, фенол, жиры. Они не являются структурообразующими и удаляются очень легко. Затем на ступени в 180-210 град. по мере нагрева происходит разложение гемицеллюлозы с выделением уксусной кислоты, которая является катализатором процесса гидролиза гемицеллюлозы до растворимых сахаров и глюкозы, которые вымываются паром из состава древесины. В результате снижается объем материала, чувствительного к грибку – отсюда небывалая биостойкость термодерева, в данном случае и термоосины в том числе. С разложением гемицеллюлозы концентрация водопоглощающих гидроксильных групп снижается, а отсюда и очень низкая равновесная влажность материала, и отсутствие гигроскопичности и высокая формоустойчивость термодерва.

чень важен момент, что разрыв цепочек гемицеллилозы (в отличие от целлюлозы) не снижает прочности древесины, а напротив улучшает ее устойчивость к сжатию и снижает уровень внутренних напряжений в материале. Лигнин трансформируется в реактивные молекулы при 200 град. и также удаляется из древесины.

Важно заметить, что структура целлюлозы при гидротермообработке разрушается очень незначительно, поскольку пик ее трансформации лежит далеко за максимумом температурных значений по нормативному показателю. В результате термообработанная древесина обычных деловых пород приближается по свойствам к тику и лиственнице вместе взятым. Поверхность термодерева становится плотной, меняется клеточная структура как после старения в течении 150-300 лет.

Основные преимущества термоосины (термодерева):

• пониженная равновесная влажность на уровне 5-8%;
• устойчивость к гниению;
• стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов температуры и влажности;
• низкая гигроскопичность;
• пониженная теплопроводность;
• высокая антисептичность дерева.

Метод эксплуатации:

• наружная (грубая) и внутренняя (декоративно-технологическая) облицовка;
• мебельное производство;
• производство всех типов и классов конструкции с использование при повышенной влажности;

Производственная часть:

• сауны, бани, бассейны, лестницы, комнаты, залы и т.п;
• изготовление полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска), в том числе разнотонных, теплых полов;
• изготовление дверей, окон, других конструкционных элементов, где важна стабильность геометрии изделия;
• реставрация;
• дизайнерские решения.

Из этого имеем:

• привлекательный внешний вид старого дерева;
• яркое проявление структуры древесины;
• изменение цвета на всю глубину (до 500 мм);
• повышенная устойчивость к воздействию бактерий и грибков (повышенная устойчивость против атмосферных воздействий);
• способность к разбуханию и усадке на 50 % ниже по сравнению с необработанной (стабильность форм изделий);
• пониженная равновесная влажность;
• пониженный вес древесины.